Металлоформа для изготовления аэродромных плит ПАГ-14 (5 упоров, М2) Ver.2

Конструкторский отдел нашей компании разработал обновленные металлоформы для производства предварительно напряженных аэродромных плит ПАГ-14 с торцевыми закладными М2 на 1 изделие Ver.2

Формы для производства аэродромных плит ПАГ-14 размером 6000x2000x140 мм (6x2x0.14 м) исполнены в полном соответствии с техническими требованиями ГОСТ 25912-2015. Данная металлоформа рассчитана под 10 прутков арматуры диаметром 14мм, а так же для плит ПАГ-14А800.1-1- в случае применения 10 стержней Ø12мм.

Отличие варианта формы Ver.1 от Ver.2

• Рама(поддон) -идентичны
• На форме Ver.2 сделали более жесткие продольные борта и полностью переработали элементы фиксирующие закладные петли на изделии. На форме Ver.1 они состоят из 2 равных половинок зажимаемых петли как и на большинстве форм предлагаемых на рынке, а на Ver.2 "Зуб"и цельнометаллические пустотообразователи располагаемые на продольных бортах, что позволяет получать меньше сколов при поднятии изделия из формы, т.к практически вся петля открывается с бортом в сторону и остается только "Зуб" на поддоне.
• Сделали более жесткие цельные торцевые борта с рабочими поверхностями из Листа 25мм, торцевой борт в данной металлоформе и является защитой от отстрела арматуры, допустимый выпуск арматуры от упора не более 105 мм включая цанговый зажим, обрезка арматуры осуществляется до закрытия торцевого борта , в форме Ver.1 используется Лист 20 с отдельно откидывающейся защитой.
• Сделали более усиленные замки, если быть точнее то на гайку наваривалась труба с отверстием под вороток, а на Ver.2 сейчас цельнометаллическая гайка с толстой стенкой.

Усиленная конструкция поддона позволяет выдерживать значительные нагрузки в разных плоскостях, возникающие от преднапряжения арматуры и перемещения формы по производственной площадке с изделием. В нижней части смонтированы ребра жесткости обеспечивающие усиление от деформации поддона в процессе эксплуатации формы. На поддоне формы располагается застил из листвой рифленой стали соответствующей ГОСТу с ромбическим рифлением глубиной не менее 1,5 мм, с чёткой формой рисунка, который располагается на поддоне так, чтобы большая диагональ ромба была перпендикулярна к продольной оси плиты. По согласованию с заказчиком допускается использование рифленого листа с глубиной не менее 1,2 мм. Стыковка листа рифления производится с максимальным качеством. По периметру застила располагается цельнометаллическая фаска 10мм. Торцевые части поддона оснащены упорами в которые закладывается арматура и производится её натяжение в соответствии с документацией.

Откидные продольные и торцевые борта упрощают извлечение готового изделия из формы не повредив его. Шарниры продольных бортов оснащены ограничителями опрокидывания борта на 45°. Для экономии мест на производственной площадке форма оснащена откидными проставками для штабелирования, которые позволяют ставить формы друг на друга и обеспечить вентилируемое расстояние в 100мм между формами в пропарочной камере.

Напряжение арматуры в металлоформе проводится электротермическим или механическим способом. Наиболее качественным считается механический способ напряжения арматуры с помощью гидродомкрата и зажимных цанг. Данное оборудование вы можете приобрести на вкладке "дополнительные комплектующие" или в разделе "оборудование".

Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании ее натяжения на упоры перед бетонированием, определяются проектом на покрытие исходя из расчетной несущей способности покрытия и составляющих его плит.

Величина контролируемого напряжения для арматуры классов:

• Ат800 и А800 — 590 МПа (6000 кгс/см2);
• Ат800 и А800 — 700 МПа (7200 кгс/см2 для плит ПАГ-14А800.1-1- в случае применения 10 стержней Ø12мм );
• Ат600, Ат600С и А600С — 530 МПа (5400 кгс/см2);
• Aт-V и А-V — 590 МПа (6000 кгс/см2);
• Ат-IV, Aт-IVC н A-IV — 530 МПа (5400 кгс/см2).

Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе её натяжения не должен превышать 450°С

Напряжение в арматурных канатах при их использовании определяется при разработке проекта конструкций плит. Отклонения значений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать 10 %.

Дополнительно и по согласованию с Покупателем металлоформа может быть дооснащены водяным или паровым регистром, вибростойками с площадочными вибродвигателями для организации стационарного способа производства. Стационарный способ производства предполагает установку металлоформы на вибростойки и установку нужного количества вибродвигателей для уплотнения бетона, а регистр обеспечивает прогрев изделия и ускоряет гидратацию бетона без применения пропарочной камеры. Так же в холодное время года рекомендуется использовать термоматы.

Если у Вас остались вопросы, обращайтесь, постараемся помочь. Предлагаем Вам сейчас перейти к согласованию сделки и размещению заказа.