Металлоформа для изготовления аэродромных плит ПАГ-18

Компания ООО «Завод спецформ» производит и поставляет металлоформы для производства предварительно напряженных аэродромных плит ПАГ-18 на 1 изделие

Формы для производства аэродромных плит ПАГ-18 размером 6000x2000x180 мм (6x2x0.18 м) исполнены в полном соответствии с техническими требованиями ГОСТ 25912-2015.

Усиленная конструкция поддона позволяет выдерживать значительные нагрузки в разных плоскостях, возникающие от преднапряжения арматуры и перемещения формы по производственной площадке с изделием. В нижней части смонтированы ребра жесткости обеспечивающие усиление от деформации поддона в процессе эксплуатации формы. На поддоне формы располагается застил из листвой рифленой стали соответствующей ГОСТу с ромбическим рифлением глубиной не менее 1,5 мм, с чёткой формой рисунка, который располагается на поддоне так, чтобы большая диагональ ромба была перпендикулярна к продольной оси плиты. По согласованию с заказчиком допускается использование рифленого листа с глубиной не менее 1,2 мм. Стыковка листа рифления производится с максимальным качеством. По периметру застила располагается цельнометаллическая фаска 10мм. Торцевые части поддона оснащены упорами в которые закладывается арматура и производится её натяжение в соответствии с документацией.

Откидные продольные и торцевые борта упрощают извлечение готового изделия из формы не повредив его. Шарниры бортов оснащены ограничителями опрокидывания борта на 45°, этот момент можно согласовать. Для экономии мест на производственной площадке форма оснащена откидными проставками для штабелирования, которые позволяют ставить формы друг на друга и обеспечить вентилируемое расстояние в 100мм между формами в пропарочной камере.

Напряжение арматуры в металлоформе проводится электротермическим или механическим способом. Наиболее качественным считается механический способ напряжения арматуры с помощью гидродомкрата и зажимных цанг. Данное оборудование вы можете приобрести на вкладке "дополнительные комплектующие" или в разделе "оборудование".

Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании ее натяжения на упоры перед бетонированием, определяются проектом на покрытие исходя из расчетной несущей способности покрытия и составляющих его плит.

Величина контролируемого напряжения для арматуры классов:

• Ат800 и А800 — 590 МПа (6000 кгс/см2);
• Ат800 и А800 — 700 МПа (7200 кгс/см2 для плит ПАГ-18А800-1- в случае применения 12 стержней Ø12мм );
• Ат600, Ат600С и А600С — 530 МПа (5400 кгс/см2);
• Aт-V и А-V — 590 МПа (6000 кгс/см2);
• Ат-IV, Aт-IVC н A-IV — 530 МПа (5400 кгс/см2).

Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе её натяжения не должен превышать 450°С

Напряжение в арматурных канатах при их использовании определяется при разработке проекта конструкций плит. Отклонения значений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать 10 %.

Дополнительно и по согласованию с Покупателем металлоформа может быть дооснащены водяным или паровым регистром, вибростойками с площадочными вибродвигателями для организации стационарного способа производства. Стационарный способ производства предполагает установку металлоформы на вибростойки и установку нужного количества вибродвигателей для уплотнения бетона, а регистр обеспечивает прогрев изделия и ускоряет гидратацию бетона без применения пропарочной камеры. Так же в холодное время года рекомендуется использовать термоматы.

Принцип работы формы ПАГ-18:

1. На рабочие поверхности формы наносим смазку, например "Эмульсол".
2. Форму для изготовления дорожных плит устанавливаем на ровной поверхности.
3. Закладываем арматурные стрежни с армирующим каркасом согласно документации и производим натяжение стержней гидравлическим домкратом.
4. Устанавливаем форму на вибротумбы или вибростол и загружаем нижний слой бетона.
5. Производим частичное виброуплотнение.
6. Загружаем в форму бетонную смесь в полном объеме.
7. Проводим процесс виброуплотнения с помощью вибротумб или глубинных вибраторов.
8. Проводим прогрев бетона.
9. После набора изделием достаточной прочности производим извлечение готовых изделий.
10. После чистки и смазки, форма готова к следующему циклу формования.

Если у Вас остались вопросы, обращайтесь, постараемся помочь. Предлагаем Вам сейчас перейти к согласованию сделки и размещению заказа.